Projeto elétrico industrial

Projeto elétrico industrial: etapas, segurança e integração com automação

Definição: Um projeto elétrico industrial é um conjunto de definições, cálculos, documentos e decisões técnicas que orienta a implantação, adequação ou ampliação das instalações elétricas de uma indústria, considerando segurança, operação, manutenção, automação e futuras expansões.

A Tríade Automação é uma empresa capixaba de engenharia de automação e instrumentação industrial que elabora projetos básicos e detalhados, diagramas elétricos e de malhas, documentação as built, estudos de viabilidade técnica e planos diretores de automação para aplicações industriais.

Em uma planta industrial, a engenharia elétrica precisa estar conectada ao processo produtivo.

Por isso, o projeto não se limita à distribuição de energia ou à representação de componentes em desenhos.

Ele organiza como a infraestrutura elétrica deverá atender máquinas, equipamentos, painéis elétricos, sistemas de controle, instrumentos de campo e demais interfaces necessárias ao funcionamento da operação.

A finalidade é transformar as necessidades da indústria em uma solução técnica documentada, coerente e verificável.

Dependendo do escopo, isso pode envolver a definição de arquiteturas, o detalhamento de diagramas elétricos, a representação de interfaces com a automação e a instrumentação, além da organização das informações necessárias para execução, manutenção e futuras modificações.

A composição exata do projeto depende das características da planta, dos requisitos do processo e das avaliações realizadas por profissionais habilitados.

Uma abordagem elétrica genérica pode tratar apenas do fornecimento e da distribuição de energia.

Em uma indústria, entretanto, as decisões elétricas precisam considerar continuidade operacional, ambiente produtivo, acessibilidade para manutenção, integração com controles e compatibilidade com outras disciplinas de engenharia.

Uma alteração em um painel, por exemplo, pode afetar sinais de instrumentos, lógica de controle, redes industriais, supervisão e rotinas de manutenção.

Esse caráter multidisciplinar torna importante analisar a instalação como parte de um sistema maior.

O projeto elétrico deve dialogar com a automação industrial, a instrumentação, os painéis de automação e a engenharia de processo.

Também precisa registrar premissas e interfaces de maneira clara, reduzindo interpretações diferentes durante a execução de obras, melhorias ou adequações em uma planta existente.

Entre os objetivos mais comuns de um projeto elétrico industrial estão:

• Orientar a execução: fornecer desenhos, diagramas e critérios técnicos para que a instalação seja realizada conforme o escopo definido.
• Apoiar a segurança: organizar informações que contribuam para a análise de riscos, a identificação de interferências e a adoção das medidas aplicáveis à instalação.
• Integrar disciplinas: compatibilizar instalações elétricas com automação, instrumentação, painéis, redes industriais e necessidades do processo.
• Reduzir ambiguidades: registrar premissas, interfaces e responsabilidades técnicas de forma padronizada, facilitando a comunicação entre engenharia, execução e operação.
• Apoiar a manutenção: disponibilizar documentação que ajude as equipes a compreender a configuração da planta e a avaliar intervenções futuras.
• Controlar o escopo: tornar mais claras as soluções previstas, contribuindo para o acompanhamento técnico e para a análise de alterações durante o empreendimento.
• Preparar expansões: estruturar informações que possam ser consideradas em ampliações, modernizações ou novas etapas de desenvolvimento da instalação.

No escopo informado de seus Projetos de Engenharia, estão incluídos projetos básicos e detalhados relacionados a instrumentação, automação, redes industriais e painéis elétricos de automação.

Essa integração permite abordar o projeto elétrico em conjunto com os requisitos de controle e operação, sem tratar cada disciplina como uma entrega isolada.

Essa diversidade de aplicações reforça a necessidade de compreender o contexto de cada processo antes de definir documentos, interfaces e soluções.

A definição do escopo, das premissas e das soluções aplicáveis deve ser feita a partir de uma avaliação técnica específica, considerando as características da instalação e as normas pertinentes.

Principais etapas e documentos de engenharia

Um projeto de engenharia industrial consistente depende de informações organizadas, premissas claras e integração entre as disciplinas envolvidas.

No desenvolvimento de projetos de instrumentação, automação, redes industriais e painéis elétricos de automação, a documentação precisa traduzir as necessidades da operação em orientações compreensíveis para execução, montagem, comissionamento, manutenção e futuras ampliações.

A sequência abaixo representa um fluxo educacional aplicável a projetos novos e a intervenções em plantas existentes.

O escopo real deve ser definido conforme as características do processo, o nível de detalhamento necessário e os requisitos técnicos do empreendimento.

1. Levantamento de requisitos e dados existentes.

   • Identificar objetivos do projeto, limites de fornecimento, áreas envolvidas e necessidades da operação e da manutenção.
   • Reunir documentos disponíveis, como desenhos, listas de equipamentos, diagramas, memoriais, registros de alterações e informações de campo.
   • Em ambientes brownfield, verificar a diferença entre a documentação existente e a configuração efetivamente instalada.

2. Definição de premissas e critérios de engenharia.

   • Registrar critérios de projeto, padrões de identificação, interfaces entre disciplinas, requisitos de controle e condições que podem afetar a execução.
   • Definir quais informações precisam ser confirmadas pelo cliente, pela equipe de operação ou por levantamentos complementares.
   • Estabelecer uma base comum para elétrica, automação, instrumentação, processo, mecânica, civil e demais disciplinas aplicáveis.

3. Desenvolvimento do projeto básico.

   • Estruturar a solução em nível suficiente para avaliar o conceito, as interfaces e a viabilidade técnica da implantação.
   • Mapear a arquitetura de sistemas, os principais equipamentos, os painéis de automação, os pontos de comunicação e as relações entre os níveis de controle e supervisão.
   • Quando aplicável, apoiar estudos de viabilidade técnico-econômica e decisões de planejamento da automação.

4. Detalhamento da engenharia.

   • Elaborar diagramas elétricos, diagramas de malhas, listas de sinais, documentos de painéis e demais entregáveis definidos no escopo.
   • Detalhar as conexões entre instrumentos de campo, sistemas de controle, redes industriais e interfaces elétricas.
   • Organizar informações de forma que a equipe responsável pela execução consiga interpretar o projeto sem depender de suposições não documentadas.

5. Compatibilização e revisão técnica.

   • Conferir interfaces, interferências, inconsistências de identificação e divergências entre desenhos, listas e especificações.
   • Validar as premissas com as áreas responsáveis e registrar as alterações que impactem montagem, operação, manutenção ou expansão.
   • A revisão deve considerar a integração entre disciplinas, pois uma decisão em painéis ou instrumentação pode afetar a arquitetura de automação e a execução em campo.

6. Padronização e emissão da documentação.

   • Aplicar critérios consistentes de nomenclatura, simbologia, codificação, revisão e organização dos arquivos.
   • Separar claramente documentos para análise, execução, consulta e manutenção, conforme a necessidade do empreendimento.
   • A padronização reduz ambiguidades e facilita a localização das informações ao longo do ciclo de vida da planta.

Quadro textual de documentos normalmente envolvidos

O conjunto documental varia conforme o escopo, o processo e o grau de detalhamento contratado.

Em termos gerais, podem estar envolvidos:

• Documentos de premissas, critérios e requisitos de engenharia.
• Mapas ou descrições da arquitetura de automação e das interfaces entre sistemas.
• Diagramas elétricos relacionados aos painéis e aos circuitos de automação.
• Diagramas de malhas de controle e documentos de instrumentação.
• Listas de instrumentos, sinais, equipamentos e cabos, quando previstas no escopo.
• Documentos de painéis elétricos de automação e suas interfaces com campo.
• Representações de redes industriais e pontos de comunicação.
• Memoriais, listas de materiais ou especificações técnicas, quando necessários.
• Registros de revisão, comentários, aprovações e alterações de engenharia.
• Documentação As-built para representar a configuração final instalada.

Esses documentos devem ser analisados em conjunto.

Uma lista de sinais, por exemplo, precisa manter coerência com os diagramas de malhas, a arquitetura do sistema, os painéis e as interfaces de comunicação.

A consistência entre entregáveis é tão importante quanto a existência isolada de cada documento.

Por que a documentação As-built é essencial

A documentação As-built registra, após a implantação ou alteração, como a instalação foi efetivamente executada.

Ela não deve ser tratada apenas como uma atualização administrativa: representa uma referência técnica para manutenção, diagnóstico de falhas, intervenções futuras e planejamento de ampliações.

Em uma planta existente, diferenças entre o desenho aprovado e a instalação real podem gerar dúvidas durante uma intervenção, aumentar o risco de retrabalho e dificultar a identificação de interfaces.

Por isso, a atualização deve considerar as alterações verificadas em campo e as decisões incorporadas durante a execução, sempre com validação técnica adequada.

Para ser útil, o As-built precisa preservar a rastreabilidade das revisões e manter alinhamento com diagramas, listas, painéis, malhas de controle e arquitetura de automação.

A forma de levantamento e aprovação depende das características do empreendimento, da documentação disponível e dos procedimentos definidos para o projeto.

Essa abordagem conecta engenharia de automação e instrumentação às necessidades de execução e manutenção, com atenção à clareza das informações e à redução de riscos executivos.

Checklist educacional de segurança e revisão

Antes da execução ou modificação de uma instalação industrial, uma revisão técnica deve verificar, de forma documentada:

• Escopo, premissas de projeto e limites de fornecimento claramente definidos.
• Identificação de cargas, circuitos, equipamentos, painéis e pontos de conexão relevantes.
• Coerência entre diagramas elétricos, listas de cabos, especificações e demais documentos de engenharia.
• Existência de interferências físicas, operacionais ou de manutenção entre instalações e equipamentos.
• Compatibilidade entre alimentação elétrica, instrumentação, sistemas de controle e redes industriais.
• Condições de acesso, operação, inspeção e manutenção consideradas no arranjo da instalação.
• Riscos associados à execução, à energização, à alteração de circuitos e à continuidade operacional.
• Registro das revisões, pendências, aprovações e alterações realizadas durante o desenvolvimento.
• Atualização da documentação As-built após a implantação, quando aplicável.
• Definição dos pontos que exigem validação por profissionais habilitados e pelas áreas responsáveis da planta.

Esse checklist não substitui uma análise de riscos específica.

Ele ajuda a organizar a verificação das interfaces que, quando negligenciadas, podem gerar retrabalho, dúvidas em campo, dificuldades de manutenção e alterações não planejadas durante a obra.

Compatibilização entre disciplinas

Em uma indústria, o planejamento elétrico não deve ser analisado de maneira isolada.

O arranjo de painéis, rotas de cabos, instrumentos, equipamentos de processo e redes de comunicação precisa ser compatibilizado com as disciplinas de automação, instrumentação, mecânica, processo, civil e manutenção.

A compatibilização busca identificar antecipadamente situações como falta de espaço para instalação, conflitos entre rotas, acesso inadequado a componentes, divergências entre diagramas e equipamentos previstos ou ausência de pontos necessários para controle e diagnóstico.

Também permite revisar as interfaces entre alimentação elétrica, painéis de automação, sinais de campo, malhas de controle e sistemas de supervisão.

Essa análise é especialmente importante em ambientes brownfield, nos quais a documentação existente pode estar incompleta ou desatualizada e a execução precisa conviver com instalações em operação.

Em projetos greenfield, a compatibilização contribui para estabelecer uma base coerente desde as primeiras definições, facilitando a coordenação da implantação e a expansão futura.

A consistência documental é parte da segurança.

Um diagrama que não corresponde à instalação, uma lista de cabos divergente ou uma identificação pouco padronizada pode dificultar intervenções, aumentar o tempo de diagnóstico e elevar o risco de decisões incorretas.

A aplicação dessas atividades deve ser definida conforme as características, os riscos e os requisitos de cada planta.

Aviso técnico para validação conforme normas aplicáveis

Antes da execução, as partes responsáveis devem confirmar as premissas, revisar as interfaces e verificar se os documentos atendem ao escopo contratado e aos requisitos aplicáveis.

Mudanças realizadas em campo também devem ser avaliadas e refletidas na documentação correspondente.

Essa disciplina reduz divergências entre o que foi projetado, o que foi executado e o que será utilizado pela manutenção.

Esses valores reforçam a importância de tratar riscos executivos com clareza, sem presumir certificações ou conformidades específicas que não foram informadas.

Integração com automação, instrumentação e redes industriais

A integração entre o projeto elétrico industrial e a automação define como energia, controle, instrumentação e comunicação irão operar de forma coordenada na planta.

Mais do que representar circuitos e cargas, o projeto precisa considerar as interfaces com o processo, os sinais de campo, os painéis de automação, o CLP, a supervisão e as redes industriais.

Essa visão integrada favorece decisões mais consistentes para operação, diagnóstico, manutenção e futuras ampliações.

Diagrama conceitual das interfaces entre disciplinas.

Processo industrial ↓ Instrumentação e sinais de campo ↓ Painéis de automação e sistemas de controle ↓ CLP e lógica de controle ↓ Redes industriais e supervisão ↓ Operação, diagnóstico e manutenção.

Projeto elétrico industrial ↔ Alimentação, proteção, comandos e interfaces Projeto de automação ↔ Lógica, controle, alarmes e supervisão Projeto de instrumentação ↔ Medição, atuação e malhas de controle projeto de redes industriais ↔ Comunicação entre dispositivos e sistemas.

O fluxo acima é conceitual e deve ser adaptado às características de cada planta.

A engenharia precisa verificar, por exemplo, quais equipamentos dependem de alimentação elétrica, quais instrumentos enviam ou recebem sinais, como os painéis serão interligados e de que maneira as informações chegarão ao sistema de controle.

Também é necessário compatibilizar diagramas elétricos, diagramas de malhas, listas de entradas e saídas, arquitetura de sistemas e requisitos de operação.

Perguntas para o levantamento de requisitos.

Essas perguntas ajudam a transformar necessidades operacionais em premissas de engenharia.

Em projetos greenfield, a definição antecipada das interfaces pode contribuir para uma arquitetura mais organizada desde a implantação.

Exemplo genérico de arquitetura de automação.

Uma arquitetura pode ser representada em camadas.

No campo, sensores e atuadores interagem diretamente com o processo.

Os sinais são encaminhados aos painéis de automação, onde ficam concentradas as interfaces necessárias para alimentação, conexão e controle.

Em seguida, o CLP executa a lógica definida para o processo, enquanto a supervisão apresenta informações de operação, estados, alarmes e variáveis relevantes.

As redes industriais conectam os diferentes níveis conforme os requisitos técnicos definidos para a aplicação.

Esse exemplo não determina fabricante, protocolo ou configuração específica.

A escolha da solução depende de fatores como características do processo, requisitos de disponibilidade, ambiente industrial, compatibilidade com sistemas existentes, necessidades de manutenção e estratégia de expansão.

Por isso, a arquitetura deve ser validada por profissionais habilitados e documentada de forma coerente com os demais projetos.

Sua experiência informada em diferentes segmentos industriais permite abordar essas disciplinas de maneira integrada, sempre considerando as necessidades específicas do cliente e a coordenação técnica necessária para a implementação.

O que é um EVTE

O Estudo de Viabilidade Técnico-Econômica, conhecido como EVTE, é uma análise que apoia decisões sobre investimentos industriais antes da execução de uma solução.

Em vez de considerar apenas a compra ou a instalação de equipamentos, o estudo relaciona necessidades operacionais, alternativas técnicas, impactos na automação, requisitos de manutenção, riscos de implementação e critérios econômicos definidos para o empreendimento.

Em um projeto elétrico industrial integrado à automação, o EVTE pode ajudar a comparar caminhos possíveis para uma expansão, modernização ou correção de uma instalação existente.

Sem essas informações, qualquer conclusão tende a ser apenas uma referência inicial, não uma decisão de engenharia.

É organizar premissas, alternativas e critérios para que a indústria consiga priorizar investimentos com maior clareza, controlar o escopo e reduzir decisões tomadas sem visibilidade técnica suficiente.

Greenfield e brownfield: diferenças no planejamento

Em empreendimentos greenfield, a engenharia é desenvolvida para uma planta nova.

Isso permite definir desde o início a arquitetura elétrica e de automação, a disposição dos painéis, as redes industriais, os pontos de instrumentação, os padrões de documentação e as reservas necessárias para a evolução do processo.

Mesmo assim, o planejamento precisa considerar operação, manutenção, segurança, acessibilidade e integração entre disciplinas.

Já em ambientes brownfield, a expansão ou modernização ocorre em uma planta existente.

O desafio envolve compreender o estado atual da instalação, identificar interferências, preservar a continuidade operacional quando aplicável e compatibilizar novos recursos com sistemas legados.

Documentação As-built desatualizada, painéis sem padronização, redes com arquitetura pouco conhecida e interfaces entre áreas podem aumentar o risco de retrabalho.

Por isso, levantamentos de campo, validação de premissas e análise das limitações existentes são partes relevantes do planejamento.

A distinção entre greenfield e brownfield não determina uma solução única.

Cada contexto exige avaliação específica da operação, dos ativos existentes, do nível de modernização desejado e da estratégia de implantação definida pela indústria.

Checklist para um Plano Diretor de Automação

Um Plano Diretor de Automação deve transformar necessidades atuais e futuras em uma visão organizada de evolução tecnológica.

Entre os pontos que normalmente precisam ser avaliados estão:

1. Estado atual da planta: sistemas de controle, instrumentação, painéis, redes industriais, documentação e principais limitações operacionais.
2. Objetivos do negócio e da operação: necessidades de expansão, modernização, disponibilidade de informações, rastreabilidade, manutenção e melhoria do controle de processos.
3. Arquitetura de automação: distribuição de sistemas, interfaces entre campo, painéis, controladores, supervisão e níveis de comunicação industrial.
4. Padronização técnica: critérios para diagramas elétricos, diagramas de malhas, identificação de instrumentos, painéis, redes, listas de sinais e documentação de engenharia.
5. Priorização de iniciativas: separação entre necessidades críticas, melhorias recomendadas e ações que podem ser planejadas para etapas posteriores.
6. Integração com projetos elétricos: compatibilização de cargas, alimentação, interfaces de comando, requisitos dos painéis e condições para manutenção e expansão.
7. Estratégia para greenfield ou brownfield: definição das premissas de implantação conforme a existência ou não de infraestrutura, sistemas e documentação prévios.
8. Gestão de mudanças e documentação: critérios para registrar alterações, atualizar documentos As-built e preservar o conhecimento técnico da planta.
9. Coordenação de implementação: responsabilidades, interfaces entre disciplinas, validações necessárias e condições para reduzir ambiguidades durante a execução.
10. Revisão periódica do planejamento: atualização do plano conforme mudanças de processo, novos projetos, alterações regulatórias ou evolução da infraestrutura industrial.

Essa atuação contempla projetos novos e ambientes existentes, com soluções adaptadas às necessidades apresentadas por indústrias de processo e manufatura.

Essa visão integrada ajuda a conectar decisões de investimento com execução, manutenção, controle de custos e futuras ampliações.

Como escolher uma empresa para desenvolver o projeto

Escolher uma empresa para desenvolver um projeto elétrico industrial exige mais do que comparar propostas comerciais.

É necessário avaliar a capacidade de compreender o processo produtivo, integrar engenharia elétrica com automação e instrumentação, organizar a documentação e apoiar decisões de implementação.

O fornecedor deve demonstrar clareza sobre o escopo, as premissas adotadas, as interfaces entre disciplinas e os critérios de validação aplicáveis à planta.

Checklist de contratação

• Possui experiência compatível com o tipo de indústria, processo e nível de complexidade do empreendimento.
• Consegue atuar de forma integrada em engenharia elétrica, automação, instrumentação, redes industriais e painéis de automação.
• Apresenta escopo detalhado para projeto básico, projeto detalhado ou ambas as modalidades.
• Descreve as entregas documentais, os formatos de arquivo, os critérios de revisão e a responsabilidade por atualizações.
• Considera as condições específicas de uma planta nova, em caso de greenfield, ou as restrições de uma instalação existente, em caso de brownfield.
• Demonstra como serão tratadas interfaces com operação, manutenção, montagem e coordenação de implementação.
• Informa quais dados, desenhos, levantamentos e premissas precisam ser fornecidos pelo contratante.
• Aceita esclarecer qualificações técnicas, composição do escopo contratado e aderência às normas aplicáveis.
• Trabalha com comunicação transparente, registro de decisões e rastreabilidade das revisões.
• Oferece uma abordagem personalizada, sem aplicar soluções padronizadas sem avaliar a realidade da indústria.

A análise deve considerar a compatibilidade entre a necessidade real e a capacidade de entrega.

Uma proposta aparentemente completa pode deixar lacunas em diagramas, listas de sinais, interfaces de painéis, documentação As-built ou critérios de expansão.

Por isso, o escopo deve ser lido em conjunto com as premissas e os documentos previstos.

Um briefing bem estruturado ajuda a comparar fornecedores com base técnica.

Essas perguntas também ajudam a identificar se o fornecedor compreende o processo além da elaboração de desenhos.

Em uma indústria de processo ou manufatura, decisões elétricas podem afetar controle, diagnóstico, manutenção, disponibilidade operacional e futuras intervenções.

Critérios para avaliar documentação e escopo

A documentação deve permitir que diferentes equipes entendam o que será executado, conectado, testado, mantido e ampliado.

Avalie se os documentos apresentam identificação consistente, revisão controlada, premissas explícitas e compatibilidade entre disciplinas.

Também é importante verificar se a proposta diferencia claramente atividades de engenharia, levantamento, compatibilização, apoio à implementação e atualização As-built.

Quando essas fronteiras não são definidas, podem surgir dúvidas durante a obra, retrabalho, conflitos de responsabilidade e dificuldade para manter a documentação da planta.

A experiência setorial deve ser analisada de forma contextualizada.

Indústrias alimentícias, cerâmicas, siderúrgicas, de mineração, químicas, de papel e celulose e de petróleo e gás podem apresentar requisitos operacionais e interfaces distintas.

Sua atuação inclui projetos de engenharia, redes industriais, painéis elétricos de automação, EVTE, Plano Diretor de Automação e documentação técnica, atendendo demandas de projetos novos e instalações existentes.

Ética, comprometimento, transparência e aprimoramento contínuo são valores informados pela companhia e devem ser refletidos na comunicação e na definição das entregas.

Avalie sua necessidade com orientação técnica

Essa conversa deve servir para esclarecer o escopo, as interfaces e as entregas adequadas, sem substituir a análise técnica específica da instalação e a validação dos profissionais responsáveis.

Defina o escopo de engenharia

Compartilhe os desenhos existentes, as necessidades da operação e as alterações previstas para solicitar uma avaliação do projeto.

Converse com a equipe sobre as interfaces e os documentos necessários para alinhar o escopo às condições da sua planta.

Perguntas sobre projeto elétrico industrial

Como um projeto elétrico ajuda a reduzir riscos na execução?

Ele organiza premissas, circuitos, interfaces, documentos e critérios de implantação, permitindo identificar incompatibilidades antes que elas se transformem em improvisos, retrabalho ou intervenções inseguras no campo.

A documentação técnica influencia a segurança da manutenção?

Sim.

Documentos consistentes e atualizados apoiam a identificação de equipamentos, circuitos, cabos e interfaces.

Isso oferece à equipe uma referência mais confiável para planejar intervenções, desde que a documentação seja validada em relação à instalação real.

A compatibilização elimina todos os riscos da obra?

Não.

Ela reduz ambiguidades e ajuda a antecipar conflitos, mas não substitui a análise de riscos, os procedimentos de trabalho, a supervisão, os controles operacionais e a validação conforme as condições específicas da planta.

Quando é necessária a validação por um profissional habilitado?

A necessidade depende do tipo de instalação, do escopo, da legislação, das normas aplicáveis e das responsabilidades técnicas envolvidas.

Essa definição deve ser feita pelos responsáveis pelo empreendimento e pela engenharia contratada.

Por que atualizar a documentação As-built é relevante?

Porque alterações executadas sem registro podem comprometer futuras manutenções, ampliações e análises de risco.

A atualização preserva o histórico técnico da instalação e melhora a correspondência entre os documentos e a realidade da planta.

Uma empresa de engenharia deve oferecer um projeto padronizado?

A padronização documental pode melhorar a consistência, mas o projeto precisa considerar o processo, a arquitetura existente, os requisitos de operação, a condição dos ativos e as possibilidades de expansão.

O ideal é combinar métodos organizados com soluções ajustadas à realidade da planta.

Como a personalização pode contribuir para a eficiência?

A personalização ajuda a priorizar as interfaces que mais influenciam execução, operação e manutenção.

Ela também reduz ambiguidades no escopo e facilita a seleção de documentos necessários.

A eficiência, contudo, depende dos dados disponíveis, das decisões técnicas, da execução e da validação pelos responsáveis da planta; não deve ser tratada como resultado automático de uma contratação.

A experiência em vários segmentos promove que a empresa seja adequada?

Não necessariamente.

A experiência setorial é um critério relevante, mas deve ser analisada junto com a capacidade multidisciplinar, a qualificação técnica, o escopo, a documentação proposta e a aderência às normas aplicáveis.

Também é recomendável verificar como a empresa pretende tratar as particularidades do processo do contratante.