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Manutenção de automação industrial: conceito e importância
Manutenção de automação industrial investiga e acompanha instrumentos, controladores, redes e supervisão para identificar as condições associadas às falhas, organizando diagnóstico, intervenção e registros técnicos conforme a criticidade da aplicação e os procedimentos da planta.
A Tríade Automação é uma empresa capixaba de engenharia de automação e instrumentação industrial que atua com configuração de controle e supervisão, integração entre plataformas, gerenciamento de alarmes, relatórios de produção, testes FAT e SAT, comissionamento e operação assistida, com experiência em segmentos como siderurgia, mineração e papel e celulose.
Manutenção corretiva, preventiva, preditiva e detectiva
A escolha do tipo de manutenção deve considerar a criticidade do ativo, o impacto de uma parada, o histórico de falhas, os requisitos de segurança e a disponibilidade de dados confiáveis.
Em ambientes automatizados, essa decisão pode envolver componentes elétricos, instrumentos de campo, controladores, redes industriais, sistemas supervisórios e equipamentos mecânicos associados ao processo.
A manutenção corretiva é realizada depois que uma falha ocorre ou quando o desempenho do equipamento já se encontra comprometido.
Ela pode ser planejada, quando a equipe identifica uma degradação e programa a intervenção, ou não planejada, quando há uma parada inesperada.
É comum em ativos de baixa criticidade, componentes de fácil substituição ou situações em que o custo de monitoramento contínuo não se justifica.
Alarmes, tendências e históricos de processo
O diagnóstico de falhas em uma planta industrial começa pela organização dos sinais disponíveis no processo.
Alarmes, tendências, registros de eventos e históricos de variáveis ajudam a transformar uma ocorrência operacional em uma sequência analisável de fatos.
Em vez de observar apenas que um equipamento parou, a equipe pode verificar o que aconteceu antes, durante e depois da anomalia.
Um alarme normalmente indica que uma variável atingiu uma condição previamente configurada, como pressão elevada, temperatura fora da faixa operacional, perda de comunicação ou atuação de uma proteção.
Já a tendência apresenta o comportamento dessa variável ao longo do tempo.
O histórico, por sua vez, permite comparar ocorrências, identificar recorrências e relacionar o evento a mudanças de operação, manutenção ou processo.
Como documentar versões, parâmetros, lógicas e interfaces
A documentação técnica é um dos principais recursos para reduzir incertezas em uma planta multimarcas.
Antes de intervir, é recomendável construir um inventário dos ativos e registrar, sempre que possível, fabricante, modelo, função, localização, versão de firmware, versão do aplicativo, endereço de rede, protocolo utilizado e dependências com outros equipamentos.
Identificação dos CLPs, SDCDs, IHMs, servidores SCADA, estações de engenharia e dispositivos de campo.
Cópias controladas dos programas, telas, receitas, parâmetros e arquivos de configuração.
Relação de tags, endereços, escalas de engenharia, unidades e estados de alarme.
Descrição de intertravamentos, permissivos, sequências e modos manual, automático e semiautomático.
Histórico de alterações, responsável técnico, data da intervenção e motivo da mudança.
Levantamento de ativos, riscos e documentação disponível
Uma estratégia de manutenção de automação industrial começa antes da intervenção técnica.
O primeiro passo é organizar um inventário dos ativos que participam do controle e da supervisão do processo: CLPs, SDCDs, IHMs, servidores SCADA, sensores, transmissores, atuadores, inversores, redes industriais, painéis, fontes de alimentação e dispositivos de segurança.
Também é importante registrar fabricante, modelo, versão de firmware, endereço de comunicação, função no processo e dependências entre equipamentos.
Em seguida, a equipe deve relacionar cada ativo aos riscos associados à sua indisponibilidade.
Um controlador que interrompe uma etapa crítica, uma falha de comunicação que impede a visualização de variáveis ou um instrumento que fornece sinais inconsistentes podem exigir prioridades diferentes.
Avalie os requisitos da sua aplicação
Relate os sintomas, os ativos afetados e as intervenções recentes para discutir o diagnóstico e o escopo de manutenção.
Converse com a equipe sobre manutenção de automação industrial para alinhar as etapas do atendimento às informações apresentadas e às condições da instalação.
Perguntas sobre manutenção de automação industrial
Uma falha apresentada no supervisório deve ser corrigida na tela?
O sintoma pode ter origem no campo, no controlador, na comunicação ou na aplicação de supervisão, e a investigação deve percorrer essas interfaces antes de definir a intervenção.
