Desenvolvimento de sistemas de automação

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Desenvolvimento de sistemas de automação: soluções personalizadas para a indústria

Desenvolvimento de sistemas de automação combina requisitos funcionais, controle, supervisão e comunicação para estruturar uma solução adequada ao processo, passando pela definição da arquitetura, pela implementação e pela verificação das funções previstas no projeto.

A Tríade Automação é uma empresa capixaba de engenharia de automação e instrumentação industrial que atua com configuração de controle e supervisão, integração entre plataformas, gerenciamento de alarmes, relatórios de produção, testes FAT e SAT, comissionamento e operação assistida, com experiência em segmentos como siderurgia, mineração e papel e celulose.

Aquisição e tratamento de sinais

A aquisição de sinais é a etapa em que informações do campo são recebidas pelo sistema de automação.

Um sinal pode ser analógico, digital, pulsado ou proveniente de uma rede de comunicação.

Cada tipo exige cuidados específicos relacionados a resolução, faixa de operação, isolamento, aterramento, ruído elétrico e compatibilidade entre os equipamentos.

O tratamento de sinais pode incluir conversão, filtragem, linearização, escalonamento, detecção de falhas e validação dos valores recebidos.

Uma leitura instável, por exemplo, pode ser consequência de interferência eletromagnética, instalação inadequada, sensor incompatível ou ausência de condicionamento eletrônico.

Aplicar uma lógica de filtragem sem compreender a origem do problema pode apenas mascarar uma condição que precisa ser corrigida na instrumentação ou na instalação.

Comunicação entre equipamentos e sistemas

A comunicação permite que sensores, módulos de entrada e saída, PLCs, inversores, sistemas supervisórios, bancos de dados e outros componentes troquem informações.

A escolha da tecnologia de comunicação deve considerar compatibilidade, distância, quantidade de dados, velocidade, disponibilidade, manutenção e possibilidade de expansão.

Em uma estrutura industrial, podem coexistir equipamentos de diferentes fabricantes, gerações tecnológicas e padrões de comunicação.

Por isso, a integração exige o levantamento das interfaces disponíveis, dos protocolos utilizados, dos endereçamentos, das velocidades e das responsabilidades de cada dispositivo.

Uma conexão fisicamente possível não promove, por si só, que os dados serão interpretados corretamente.

Gateways, módulos de comunicação e camadas de software podem ser necessários para conectar sistemas com linguagens ou padrões diferentes.

Hardware customizado e software embarcado

Nem toda necessidade industrial pode ser resolvida pela combinação de componentes disponíveis no mercado.

Quando existe uma interface específica, uma limitação de espaço, um sinal atípico ou uma função que não está disponível em um equipamento convencional, pode ser necessário desenvolver hardware customizado.

Esse hardware pode incluir circuitos eletrônicos, condicionamento de sinais, interfaces de entrada e saída ou dispositivos dedicados à aplicação.

O software embarcado, por sua vez, é executado no próprio dispositivo e controla funções definidas para o produto ou módulo desenvolvido.

Ele pode interpretar sinais, administrar comunicações, executar regras de funcionamento e disponibilizar dados para outros sistemas.

A relação entre hardware e software precisa ser tratada desde o início, porque decisões elétricas, lógicas e mecânicas influenciam umas às outras.

Integração com estruturas existentes

A integração com uma estrutura existente começa pelo entendimento do que já está instalado.

Isso inclui instrumentos, painéis, controladores, redes, sistemas supervisórios, máquinas, padrões de sinal, documentação disponível e limitações de acesso.

A solução precisa se relacionar com esses ativos sem desconsiderar sua capacidade, seu estado de conservação e sua função no processo.

Em alguns casos, a melhor abordagem é complementar a arquitetura atual.

Em outros, pode ser necessário criar uma interface entre equipamentos legados e novos componentes, substituir determinados módulos ou desenvolver uma camada intermediária de comunicação.

A decisão deve considerar continuidade operacional, segurança, facilidade de manutenção e possibilidade de evolução.

Avalie os requisitos da sua aplicação

Apresente a descrição do processo, as funções desejadas e as interfaces existentes para avaliar as etapas de desenvolvimento do sistema.

Converse com a equipe sobre desenvolvimento de sistemas de automação para alinhar as etapas do atendimento às informações apresentadas e às condições da instalação.

Perguntas sobre desenvolvimento de sistemas de automação

Uma solução pronta atende qualquer processo industrial?

A adequação depende da comparação entre os recursos disponíveis e os requisitos da operação, incluindo sinais, lógica, comunicação e condições de integração.

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